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二、鋪裝前準備工作
1、組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖，尤其是撐竿跳、跳遠、跳高起跳等加厚區域鋪設工藝。
2、定專(zhuān)人收錄天氣預報資料，并與當地氣象臺站取得聯(lián)系，掌握整個(gè)施工期間當地中短期氣象信息，及時(shí)調整施工安排，確保安裝工作的質(zhì)量，進(jìn)度不受氣候溫度空氣濕度的影響。
3、為減少施工接縫、保證道面平整美觀(guān)、人員配備12人，主道分兩個(gè)工作段，每個(gè)半圓為一個(gè)工作段，輔助區域分3個(gè)工作段，力爭整個(gè)田徑場(chǎng)的施工接縫除紅綠交接處外，只有第三直曲交接處有施工接縫。
4、為保證鋪設質(zhì)量及工藝，每個(gè)工序除正常配備之外，另配一名質(zhì)檢及復檢員。
5、除塵清潔：將道面打掃清洗干凈，尤其要認真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機、壓路機漏油造成的油污。
6、平整度校檢找平：為保證整個(gè)場(chǎng)地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來(lái)水對整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行澆水，澆水要全面徹底，且要采用慢注漫流、嚴禁強沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用筆做好記號，用混合底料補平，直到將整個(gè)場(chǎng)地凹陷處補平，沒(méi)有積水現象為止。
7、試鋪：目的一是掌握材料的性能，二是根據施工現場(chǎng)的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的佳配合比及掌握固化時(shí)間。8、經(jīng)檢查確認基礎和小試達到要求后，開(kāi)始基底膠施工,厚度為9mm.
9、根據當日的鋪裝面積計成所需半成品，并將所需材料及機具全部擺放于施工地點(diǎn)。
10、檢查機具、拌和機械電路尤其是度量衡工具的準確性。 九里區跑道材料廠(chǎng)家
三、面層鋪裝自結紋無(wú)顆粒學(xué)校塑膠跑道，施工過(guò)程采用了先進(jìn)的施工工藝，施工順序為：步：基礎的檢測、修整；第二步：鋪設底膠；第三步：鋪設清漿層；第四步：鋪設花漿層；第五步：噴涂場(chǎng)地規則線(xiàn)。平整度保證達到95%以上，完全符合國家和國際田聯(lián)標準。
（1）自結紋混合底膠的施工9mm（甲乙1：4+黑顆粒）： 將甲：乙比例為1：4和黑顆粒（2-3mm）混合配比料運至推鋪現場(chǎng)下料后即開(kāi)始攤鋪，攤鋪時(shí)應注意幾點(diǎn)：一是隨時(shí)根據溫度變化調整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過(guò)稠，固化時(shí)間慢順坡流動(dòng)而造成內厚外薄的現象，二是盡可能將攤鋪時(shí)間安排在下午3點(diǎn)以后或早上11點(diǎn)之前，防止氣溫過(guò)高，使原料在固化過(guò)程中產(chǎn)生發(fā)泡現象而影響質(zhì)量。
1. 配料人員由配料技術(shù)人員帶領(lǐng)，嚴格按照配比進(jìn)行投料。
2. 投到攪拌罐的塑膠材料嚴格按照工藝要求攪拌，控制時(shí)間和攪拌速度。同時(shí)準備下一罐的攪拌材料，注意不能浪費材料和注意每一罐罐內余料的清理，將配料現場(chǎng) 保持清潔，并注意安全。
3. 塑膠材料攪拌好后，由機械人員開(kāi)動(dòng)運輸叉車(chē)將攪拌罐運到鋪設現場(chǎng)，運輸中注意安全和防止材料不要溢撒出來(lái)。
4. 材料運輸車(chē)到達鋪設現場(chǎng)后，聽(tīng)從技術(shù)負責人的指揮，將材料均勻地攤鋪在已釘好標準木條的基礎之上，傾倒完畢后迅速返回配料地點(diǎn)，準備下一次的運輸。
5. 鋪設人員由技術(shù)負責人帶領(lǐng)，在材料運輸車(chē)開(kāi)走后，鋪設人員開(kāi)始鋪設，嚴格按照標準木條鋪設，同時(shí)由質(zhì)量監督員檢查剛鋪設過(guò)的塑膠材料，主要檢查鋪設厚度鋪設平整度和鋪設的膠液與木條之間的接平度。鋪設完畢后若有不合格部位及時(shí)修整，避免以后再修整，鋪設時(shí)技術(shù)負責人指揮全方位的作業(yè)，鋪設現場(chǎng)保持清潔，避免不必要的浪費。
6. 收工后一般工人清理施工現場(chǎng)，各種物料和機械、工具擺放好，技術(shù)員、質(zhì)量監督員、材料員、安全員、配料員、機械人員全體向技術(shù)負責人匯報一天的工作情況，技術(shù)負責人整理記錄。九里區跑道材料廠(chǎng)家
