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學(xué)校塑膠跑道路基工程施工方案施工流程（一）施工技術(shù)
（1）場(chǎng)所清除和修復
以便確保塑料面層的品質(zhì)，務(wù)必對基礎面開(kāi)展完全清除，以利于充分運用聚氨酯材料的粘接力賽跑和塑料面層的薄厚勻稱(chēng)。
①油漬：用專(zhuān)用型清潔劑洗去，汽車(chē)機油環(huán)境污染比較嚴重地區需挖到重補；
②污灰：掃把掃凈后用電吹風(fēng)吹整潔；
③較堅固的凸狀物：用灰刀清除并清除；
④瀝清層輪跡：用錘子錘平，部分可升溫后不銹鋼板壓
⑤土壤：用髙壓水龍清洗；
⑥運動(dòng)場(chǎng)附近臟物：樹(shù)木或落葉植物需輕搖使之加快枯葉并提早消除，并盡量使附近沒(méi)有風(fēng)可吹開(kāi)臟物；
7封閉式工程施工工作面，盡量減少車(chē)子非機動(dòng)車(chē)進(jìn)出。
（2）基礎復檢
關(guān)鍵為依據《田徑設施標準手冊》和有關(guān)規范標準對已竣工田徑運動(dòng)場(chǎng)基礎開(kāi)展精確測量、精準定位和品質(zhì)工程驗收。
①基礎平面度檢驗
以學(xué)校塑膠跑道的曲直交界線(xiàn)為界，直道沿橫著(zhù)與豎向每3M標一個(gè)點(diǎn)，轉彎以圓心點(diǎn)點(diǎn)為圓心點(diǎn)，用水平儀每5″做一放射形線(xiàn)，每3M標一個(gè)點(diǎn)，將3M刻度尺小心輕放于一切鄰近兩點(diǎn)之間，用千分尺精確測量較大 部分凹痕，每一組30個(gè)測點(diǎn)，并紀錄于場(chǎng)所平面設計圖上。規定平面度達標等級（千分尺讀值≤4mm）≥85%之上為達標。
②基礎傾斜度檢驗
用水平儀自學(xué)校塑膠跑道交界線(xiàn)剛開(kāi)始，直道每十米標一組點(diǎn)，轉彎以圓心點(diǎn)為圓心點(diǎn)點(diǎn)每15°標一組點(diǎn)，每一組點(diǎn)包含道內緣和第八道外沿二點(diǎn)，再用水準儀測量每點(diǎn)的設計標高，并測算每一組二點(diǎn)的坡度和道及第八道同道上鄰近二點(diǎn)的坡度。規定運動(dòng)場(chǎng)基礎橫著(zhù)傾斜度≤1%,豎向傾斜度≤1‰。
③核心進(jìn)行復測
用RTK（2″級）精確測量2個(gè)圓心點(diǎn)和根據圓心點(diǎn)的直徑射線(xiàn)與、八道有關(guān)點(diǎn)的精確性，假如發(fā)覺(jué)偏差須立即匯報并且做好相對調節。
④基礎層品質(zhì)工程驗收
1）運動(dòng)場(chǎng)基礎規定無(wú)顯著(zhù)縫隙，表面勻稱(chēng)堅定不移，無(wú)表面，接縫處平穩光潔，邊界角線(xiàn)清楚，無(wú)缺點(diǎn)。
2）經(jīng)撒水或暴雨后無(wú)顯著(zhù)存水和波浪紋狀況。
3）基礎的保養期要做到二十一天之上。
（3）面層施工準備
①工程施工工作平面布置圖提前準備
1）明確水開(kāi)關(guān)電源部位，按標準鋼筋搭接水電工程，保證安全；
2）明確原材料出入安全通道和堆放場(chǎng)所；
3）明確塑料原料工作中櫥柜臺面，規定路面平整、牢靠，并搞好安全防護環(huán)境污染對策；
②工程施工專(zhuān)用工具提前準備，查驗專(zhuān)用工具和攪拌運送物理性能情況規定調試一遍，按該工程項目時(shí)況開(kāi)展實(shí)際操作，并優(yōu)控制標準盡量減少原材料運送間距，明確依次近遠施工順序。
③核對原材料，按具體丈量面積測算每天用材量。
（4）基材機械設備鋪筑
在準備工作的前提條件下，掌握當天和近期天氣發(fā)展趨勢，并測量那時(shí)候路面含水量≤10%，向工程師匯報獲得容許后開(kāi)展基材鋪筑工藝流程。
基材混和攪拌
1）原材料攪拌場(chǎng)地應鋪裝膠帶或塑料薄膜，防止臟污路面損及工程施工質(zhì)量及危害自然環(huán)境清理。
2）攪拌桶之容積為攪拌量的1.5—2倍，應用前攪拌桶應干躁及清理。
3）熱塑性樹(shù)脂時(shí)要先倒進(jìn)單組分粘結劑并使攪拌桶邊全方位浸附后再倒進(jìn)黑封口膠。
4）攪拌時(shí)間操縱視那時(shí)候實(shí)際溫度與環(huán)境濕度而定，
70%環(huán)境濕度、25℃溫度的基礎混和攪拌時(shí)間為3.五分鐘，另外規定99%之上封口膠裹上粘結劑才可進(jìn)料；攪拌勻稱(chēng)的混和料應立即運輸到工區。
5）原材料需求量依據攪拌器容積明確總產(chǎn)量，隨后按配制用磅稱(chēng)精確秤量。
6）攪拌時(shí)要防止水分直接進(jìn)入攪拌器皿。
7）每一次加料總數、攪拌時(shí)間立即紀錄，每團小組當日歸納小結。
8）流程：上料→稱(chēng)重→加料→攪拌→進(jìn)料。
