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    學(xué)校運動(dòng)場(chǎng)地硅PU球場(chǎng)施工前期路面基礎地基終壓實(shí)操

    專(zhuān)賣(mài)工廠(chǎng):硅pu球場(chǎng)廠(chǎng)家作者:健倫硅pu球場(chǎng)發(fā)布時(shí)間:2023-04-30 01:09:56

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    學(xué)校運動(dòng)場(chǎng)地硅PU球場(chǎng)施工前期路面基礎地基終壓實(shí)操

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    終壓的目的是消除輪跡,后形成平整的壓實(shí)面,終壓應緊跟在復壓后進(jìn)行,其混合料的溫度宜為

    700C-900C(煤瀝青混合料不低于 500C)。學(xué)校運動(dòng)場(chǎng)地硅PU球場(chǎng)施工前期路面基礎地基終壓實(shí)操終壓可選用 6-8T的雙輪鋼筒式壓路機或 6-8T關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機碾壓,壓實(shí)遍數為 2-4 遍,并無(wú)輪跡。學(xué)校運動(dòng)場(chǎng)地硅PU球場(chǎng)施工前期路面基礎地基終壓實(shí)操

    碾壓溫度碾壓溫度的高低,直接影響瀝青混合料的壓實(shí)質(zhì)量。學(xué)校運動(dòng)場(chǎng)地硅PU球場(chǎng)施工前期路面基礎地基終壓實(shí)操混合料溫度較高時(shí),用較少的碾壓遍數,可獲得較高的密實(shí)度和較好的壓實(shí)效果;而溫度較低時(shí),碾壓工作變得較為困難,且易產(chǎn)生很難消除的輪跡,造成路面不平整。因此,在實(shí)際施工中,要求在攤鋪完畢后及時(shí)進(jìn)行碾壓。一般說(shuō)來(lái),瀝青混合料的佳壓實(shí)溫度為1100C-1500C之間(國外也有人認為量佳碾壓溫度為1200C-1500C。這主要與瀝青材料性能及壓實(shí)設備有關(guān)),高不超過(guò)1600C。所謂碾壓佳溫度是指在材料允許的溫度范圍內,瀝青混合料能夠支承壓路機而不產(chǎn)生水平推移,且壓實(shí)阻力較小的溫度。 攤鋪機后面的碾壓作業(yè)段長(cháng)度,由混合料的種類(lèi)和壓實(shí)溫度來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō),壓路機盡可能靠近攤鋪機進(jìn)行碾壓,達到了密實(shí)度后,再以少的碾壓遍數進(jìn)行表面修整時(shí),壓路機可離攤鋪機遠一點(diǎn)。若碾壓時(shí)混合料溫度過(guò)高,會(huì )引起壓路機兩旁混合料隆起,碾輪后的攤鋪層出現裂紋,碾輪上粘起瀝青混合料(盡管用水噴灑),及前輪推料等問(wèn)題。而碾壓溫度過(guò)低時(shí)(500C-

    700C),由于混合料的粘性增大,導致壓實(shí)無(wú)效,或起副作用。研究表明:瀝青混合料的攤鋪初始溫度每提高100C,則碾壓時(shí)間就可縮短 16%;而低碾壓溫度每降低 100C,碾壓時(shí)間需延長(cháng)近30%??梢?jiàn)瀝青混合料溫度較高時(shí),有利于縮短碾壓時(shí)間,加快施工速度。壓實(shí)質(zhì)量與壓實(shí)溫度有直接關(guān)系,而攤鋪后混合料溫度是在不斷變化的,特別是攤鋪后 4-15min 內,溫度損失大(10C/MIN-50C/MIN),因此必須掌握好有效壓實(shí)時(shí)間,適時(shí)碾壓,有效壓實(shí)時(shí)間的長(cháng)短與混合料的冷卻速度的因素有氣溫、濕度、風(fēng)力和下承層的溫度等。氣溫低、濕度大、風(fēng)力大,以及下承層溫度低等情況,都會(huì )使有效壓實(shí)時(shí)間縮短并增加碾壓困難些,這主要是因為較薄層的瀝青混合料溫度降低速度雙厚層快得多,從而使其有效壓實(shí)時(shí)間大縮短。

    選擇合理的壓實(shí)速度和遍數合理的壓實(shí)速度,對減少碾壓時(shí)間,提高作業(yè)效率有十分重要的意義。在施工中,保持適當的恒定碾壓速度是非常必要的。一般碾壓速度控制在 2-4KM/H, 輪胎壓路機可適當提高,但不超過(guò) 5KM/H,速度過(guò)低會(huì )使攤鋪與壓實(shí)工序間斷, 影響壓重質(zhì)量,從而可能需要增加壓實(shí)遍數來(lái)提高壓實(shí)密度。碾城市速度過(guò)快, 則會(huì )產(chǎn)生攤移、橫向裂紋等。國外有關(guān)資料指出:振動(dòng)壓路機壓實(shí)瀝青混合料的速度為 8-10KM/H,可獲 得較高的壓實(shí)質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

    選擇碾壓速度的基本原則是:在保證瀝青混合料碾壓質(zhì)量的前提下,大限 度地提高碾壓速度,從而減少碾壓遍數,提高工作效率。

    目前,越來(lái)越多的振動(dòng)壓路機被用來(lái)碾壓瀝青混合料,為了獲得佳的碾墳效果,合理地選擇振頻和振幅是非常重要的。

    振頻主要影響瀝青面層的表面壓實(shí)質(zhì)量。振動(dòng)壓路機的振頻比瀝青混合料的 固有頻率高一些,則可獲得較好的壓實(shí)效果。試驗表明,對于瀝青混合料的碾壓, 其振頻多在 4-50Hz 范圍內選擇。振幅主要影響瀝青混合料的壓實(shí)深度。當碾壓 層較薄時(shí),宜先用高振頻、低振幅;而碾壓層較厚時(shí),則可在較低振頻下,選取 較大的振幅,以達到壓實(shí)的目的。通常振幅在 0.4-0.8mM 內進(jìn)行選擇。

    壓實(shí)質(zhì)量的檢測 壓實(shí)質(zhì)量的檢測應根據合同有關(guān)文件(技術(shù)規范)的規定及要求進(jìn)行。主要檢測項目有壓實(shí)度,厚度、平整度、粗糙主。而且要求表觀(guān)密實(shí)均勻。當瀝青混 合料碾壓成形后,其缺陷一般很難修整。對一些較大缺陷,如厚度不足,平整度 太差,表面松散、泛油等應及時(shí)返工,即使已成形變硬也要返工。對松散、泛油 可采取局部返工。而對厚工不足或平整度太差則往往要求某一段落全面返工,其 經(jīng)濟損失較大。因此,現場(chǎng)壓實(shí)過(guò)程中質(zhì)量的檢查與問(wèn)題及時(shí)糾正是十分重要的, 要努力把缺陷降低到低程度,好不出現返工現象。厚度和壓實(shí)度一般可通過(guò)鉆取芯樣的辦法來(lái)檢測。核子密度儀目前作為輔助 檢測手段,有時(shí)也可在工地通地鉆取芯樣檢測瀝表混合料的級配及瀝青用量等。

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